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深孔加工中的深孔套料工艺


 

      1.    导向孔

在进行套料时,既可使用导向套,也可在工件上预先加工出导向孔(环形槽),其作用是引导套料钻的切入,不是切入孔偏斜和防止切削液飞溅。为使引钻时内、外刃不同时切削,可让导向孔的心轴外径比套料钻内刃的尺寸小1-2mm,同时将心轴端面倒5x30o的大倒角,以便切入时容易引进。导向孔的直径公差可按H9选取,表面粗糙度Ro3.2µm,深度在20-80mm内。

2.      支承套

为了对套料钻加强支承作用,可在套料钻与钻杆件再联结一个用木块、尼龙块或胶木制作的支撑套,起外径应比套料钻外径大(2/1000-4/1000do(do为套料钻直径),在切削是逐渐进入孔内其减振作用。

3.      切削用量的选择

主要取决于工件材料。当采用硬质合金套料钻对热轧、正火、退火或冷拉状态的碳素钢或者合金钢、氮化钢等进行套料钻削时,去切削速度v80~120m/min,进给量f0.12~0.2mm/r;对调质钢进行套料钻削时,v60~110m/minf0.15~0.18mm/r(硬度高者去低值);用高速钢套料钻加工退火钢时,v30~50m/min

4.      引刀

在引刀和退刀是,应防止刀刃碰坏,特别是在加工长径比大于100的孔时,常常因芯棒自重下垂而不易引刀和退刀。一般可采用木块将芯棒端部电器,也可用与芯棒直径和工件内径相配,宽度为40-50mm的木套把芯棒托起,再引刀,开始切削后把木套切碎就可继续加工。

套料加工使一般不宜将工件一次套穿,尤其是大直径深孔套料更应如此,否则套穿是芯棒下坠将损坏套料钻的钻杆。可采用孔底尚留出一定的实心长度,待工件调头车削是在去下料芯。

5.      冷却液

套料钻加工深孔时,宜用活性矿物油而不用乳化液或煤油。与深孔钻削相比,套料钻削需要的压力较小而流量则较大。当孔的深度增加是,套料钻也需要增大冷却液的压力也流量。

6.      系统的位置精度

在套料钻空前,应调整系统各部分的位置精度,使主轴、导向套及钻杆三者之间的同轴度误差不大于0.03mm,以防止套出的孔偏斜

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