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深孔加工中套料钻几何参数的确定


 

1.    切削刃宽度

它决定着套料钻的排屑间隙,影响排屑的顺利与否。同时还决定着切除金属量、消耗的功率及刀体的强度和刚性。

在保证排屑和刀体刚性允许的条件下,选用较窄的切削宽度。孔径越大,则切削宽度越大,通常选为19mm。套料直径大于100mm时,可选用更宽的刀头。

在断屑可靠,排屑顺利的情况下,切削刃宽B0.05d1+3-6mmd1为芯棒直径)。

2.    前角

单刃套料钻的切削,要求分屑必须良好,并采用断屑台强迫断屑,其前角ϒ0通常为0o。多齿套料钻主要采用错齿切削来实现分屑,它的前角ϒ0=6o,分屑后的切屑成为窄的小卷,卷到一定大小后,会碰到前刀面而折断,因此其切削力比单齿套料钻小得多。

3.    后角

套料钻的主切削刃后角,一般均取ao6o-12o,常取分屑倒角处的后角ao1=12o。一般内刃侧后角(切深后角)apt2o-3o避免与芯棒摩擦;外刃侧后角ap的作用是避免外刃与工件孔壁的摩擦,它的取值应考虑加工孔壁圆弧的大小。即加工直径越大,则ap相应选小值,反之取大值。同理单齿套料钻的中间分屑刃的侧后角大小,也应如此选取。

4.    副偏角

为了减小切削齿与心轴的摩擦与干扰,一般选取内齿内侧副刃的副偏角为1o-2o。切削齿外侧副刃的副偏角一般为0o

5.    刃倾角

刃倾角可以改变切屑的流动方向,控制内、外排屑,一般角度控制在5o以内,但也可采用8o-10o

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