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深孔加工中深孔套料常见问题及产生的原因


  

1.    孔直线性差

A. 主轴、导向套、刀杆支承套、工件支承套等中心线同轴度超差

B. 切削刃几何参数选取不当

C. 导向套与刀具间隙过大

2.    孔径尺寸超差

A.主轴、导向套、刀杆支承套、工件支承套等中心线同轴度超差

B.切削刃几何参数选取不当

C.导向套松动或与刀具的间隙过大

3.表面质量不好

A.导向块的尺寸或几何形状不当

B.切削刃的几何参数选取不当

C.切削刃磨损过大

D.导向套松动或磨损过大

E.刀杆刚性差,振动过大

F.切削速度过低

G  .切削液过滤不好

H.切削液选取不当,导向块产生黏结磨损

4.刀具耐用度低

A.主轴、导向套。刀杆支承套、钻杆支承套等中心线同轴度超差

B.刀片耐磨性差

C.切削刃几何参数选取不当

D.刀杆刚性差,振动过大

E.导向套与刀具间隙过大,初钻时打刀

F.切削液选择不当

G.切削速度过高,刀刃磨损过快

H.排屑不畅,堵屑崩刃

5.切屑形成不良

A.断屑槽几何形状不当

B.刀刃几何参数选取不当

C.切削速度过低

D.进给量过小或不均匀

F.工件材质不均匀

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