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深孔加工中的套料钻


 

套料钻又称环孔钻,它是一种省料、省能源、高效、优质的深孔加工刀具、生产率比钻头高出十几倍。因此,直径大于50mm的孔,最好采用套料钻加工。

套料钻主要适用于下列几种情况:

(1)    对孔的直线型和位置精度有较高的要求,孔径超过50mm的孔。

(2)    长径比为1-75之间的深孔使用套料钻比较经济

(3)    工件材料价格昂贵或对芯料要进行测试和化学分析,需保留完整的芯部余料。

(4)    机床功率不足,而需钻直径较大的孔。

       根据排屑方式的不同,分为内排屑和外排屑;从结构上可分为单齿套料钻和多齿套料钻。内排屑套料钻,冷却液通过授油器以后钻杆外壁与工件孔壁间的空隙流向套料钻头部,冷却切削刃,然后带着切屑经套料钻排屑口沿钻杆内壁与被套出的工件心轴外壁间的空隙排除。通常,排油间隙为切削宽度的一半。

      内排屑套料钻的主要优点是:

       (1)    钻杆截面积较外排屑方式大,因而刚性好

       (2)    冷却液可润滑和保护导向块,切屑不会划伤孔壁表面,可获得较好的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。

       (3)    冷却液可较好地抑制钻杆的振动。

       (4)    由于套料钻排屑口的流液间隙变小,使冷却液流速加快,加速了切屑的流动,增强了排屑效果。

       外排屑套料钻,冷却液是有钻杆内壁与被套出工件的心轴外壁之间的空隙流向套料钻头部,冷却切削刃,然后带着切屑有工件内孔壁与钻杆外壁的空隙排出。通常应是排油间隙的面积稍大于仅有间隙的面积,以利于排屑。为了能顺利排屑,需要有足够的排屑空间,相应就要减小钻杆的外径,从而削弱了钻杆的刚性。

      外排屑套料钻的优点:

       (1)    不需要专用的授油器,简化了加工系统。

       (2)    相同孔径的套料钻钻削,外排屑套料钻的排屑面积大于内排屑套料钻。

       (3)    外排屑通道截面形状把手芯料的影响。

       (4)    对于大直径。大长径比的套料加工,采用外排屑方式较为合理。因为切出的芯棒太重而下垂,会对刀体产生压力,造成崩刃,故可设置后导向块以及中心拖住。

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