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深孔加工中的四棱带深孔麻花钻


 

四棱带深孔麻花钻具有轴向力小,容屑空间大,提钻退屑次数少,一次进给可钻(10-20d0d0为钻头直径)的深孔,导向可靠,排屑顺畅,冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部,冷却效果好,钻头耐用度高,钻孔质量好等一系列优点。

1.    四棱带深孔麻花钻的结构特点

(1)    住切削刃为径向刃,钻刃上个点的前角基本相等切为正值,因而钻削条件得到了改善。同时,径向刃有利于采用平面型的后刀面,简化了钻头的刃磨方法

(2)    钻心厚度大,其厚度k=0.26-0.35d0d0为钻头直径),且从钻头头部到尾部无增量。增强了钻头的强度和刚性,并有利于切屑排出

(3)    螺旋角较大,β=370。增大了钻刃的进给前角ϒf,使之切削轻快,排屑顺畅,有利于深孔钻削。

(4)    钻头圆周上分布有四条棱带。钻削是,和住切削刃想连的两条棱带,只有一条起副切削刃的作用,另一条棱带起减振作用。其余两条冷带起导向作用,这样即形成三点定圆,起到稳定钻削的作用。

(5)    刃背上开有两条圆弧型螺旋槽。该螺旋槽与孔壁之间形成以辅助输液通道,可充分润滑四条棱带,并将冷却液顺利地输入到切削区域,冷却效果更好。径特殊修模刃部户,此输送槽也可其铰削容屑槽的作用。

(6)    容屑槽特殊,容屑空间大。根据不同的使用要求,容屑槽可设计成对称型和不对称型的两种。对称型的容屑槽,刃沟尺寸宽度,刃背与刃沟的宽度之比1:(2.5-4),因而容屑空间大。这样宽的刃沟,虽然对钻头的扭转刚度有所削弱,但由于排屑顺畅、刃形合理。定心良好,因而大大降低了对钻头扭转刚度的要求。不对称型的容屑槽,是根据两切削刃切除金属的多少,设计成一大一小容屑空间的两条容屑槽,这样即可满足大容屑空间的要求,有客增大钻头横截面积,提高钻头的抗扭刚度,同时还可减少钻心的修磨余量,简化刃磨方法。

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