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内排屑深孔钻提高加工精度的措施


 

1.    加强导向以减小钻孔偏斜

(1)    适当增大钻头锋角,可减小钻削径向力,有利于降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

(2)    改变钻头角度和刀齿宽度,必须保证径向合力始终压向导向块,绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小,也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱,容易产生振动;太大的径向力容易破坏导向块的油膜,是导向块磨损较快。

(3)    提高导向套或引导孔的精度,加强导向作用。

2.    控制加工系统各部分的位置精度来提高钻孔尺寸精度

(1)    控制机床主轴、导向套(或引导孔)及联结器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm

(2)    严格控制导向套或导向孔与钻头的间隙,并尽可能采用导向套旋转的方式,以便保证钻孔的切屑黏附。

3.    稳定钻削来降低钻孔表面粗糙度

(1)  钻头外齿副切削刃及导向块的表面粗糙度应低于钻孔粗糙度2-3级,最好用油石鐾光副刃及果渡刃。

(2)  选用适当的冷却液及有效的冷却方式。选用冷却效果好,抗黏结性能强的深孔切削液,并保证供给充足的冷却液,是的排屑顺利,散热快。另外,冷却液必须很好过滤,以降低钻孔表面粗糙度。

(3)  导向块采用耐磨、抗粘附性好的影子合金材料,以减小切削的粘附。

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