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内排屑深孔钻对加工系统的要求


 

       在内排屑深孔钻加工中,加工系统各部分对孔的加工质量有很大的影响,各部分自身精度一及安装精度的高低直接反映到孔加工质量的好坏,因此,对加工系统的各部分应有一定的要求,以保证能得到较高的加工精度和生产效率。

1.    对机床的要求

(1)    应有足够的刚度:内排屑深孔钻采用高转速、大进给量进行加工,扭矩及轴向力都很大,机床的刚性对加工孔的精度和钻头的耐用度都有较大的影响。

(2)    应具有足够的功率,在计算电动机的额定功率是,应考虑机床的效率。

(3)    进给机构必须稳定可靠:进给平稳,不能有爬行现象。

(4)    机床的主轴轴向窜动要小

(5)    应具有一定的控制系统,以保证深孔加工的可靠性

(6)    机床主轴的径向跳动量不得超过0.02mm

2.    对加工系统其它附件的安装要求

(1)    要求机床主轴和导向套之间的跳动量不得超过0.02mm以保证两者的同轴度的要求。为减小机床主轴和导向套的同轴度误差,最好在所用的机床上直接加工出导向套的底孔。

(2)    要求导向套和工件之间的距离不得超过1mm,以保证钻头初钻时良好的贯穿和足够的冷却液流量。

(3)    钻杆的联结器与机床主轴应有一定的同轴度要求。

3.    对冷却润滑液的要求

在深孔加工中,冷却润滑液对加工质量和生产率有相当大的影响。根据内排屑深孔钻的加工特点,对所使用的冷却润滑液有以下要求:

(1)    应采用低压大流量的冷却润滑方式。

(2)    宜采用油脂类切削油

(3)    要求保持冷却润滑液的清洁。

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