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深孔钻钻削中出现的问题及产生的原因


      一、切屑太大,排屑不畅

1.    屑槽过宽、过浅,圆弧半径偏大

2.    切削刃分段后长度仍较长

3.    钻尖偏心量过大,中心齿的内刃切屑太长

二、切屑形状不一致和成细条状

     1.  工件材料组织不均匀,硬度过低,切削用量不相配

     2.  进给机构有问题,出现时块时慢

     3.   进给量过小或不均匀

     4.   断屑槽设计不合理

三、切屑黏接工件

    1.   切削液过滤不细,太脏

    2.   工件与刀具材料化学亲合力太大,刀片材料选择不当

    3.   切削刃刃口崩缺

    4.   产生刀瘤

    5.   切削速度过高

    6.   工件硬度太低

四、钻头崩刃

   1.     入口进给太快或不均匀

   2.     切削用量选用不当,切屑不好,切屑堵塞

   3.      切削刃过钝,未及时换刀

   4.      工件内部有缺陷

五、钻头耐用度低

  1.      切削用量选择不佳,切削速度太高

  2.      刀片机导向块才料选择不合适

  3.      导向套磨损,间隙

  4.      冷却液选择不当

六、表面质量不好(无明显振动)

  1.      刀具的几何参数设计制造不当,导向块挤压作用不强

  2.     机床—夹具——刀具系统刚性不佳

  3.    冷却液选择不合适

  4.    冷却液过滤不细,清洁度差

七、表面质量不好(有明显的振动)

  1.    机床—夹具—刀具系统对中性不哈,刚性不足

  2.    工件弯曲,转动惯性不平衡

  3.    切削部分几何参数不合要求

  4.    导向套与钻头间隙过大

  5.    切削速度过低

八、孔径尺寸超差或形成喇叭口

 1.    刀具设计尺寸不对或磨损超差

 2.    导向套与钻头间隙过大,或导向套磨损严重

 3.    机床—夹具—刀具系统对中性不好

九、孔的直线度误差较大

 1.    机床—夹具—刀具系统的对中性不良

 2.    导向套磨损严重,如钻石产生引偏

 3.    刀具切削部分几何参数选择不当,径向力过大

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