多刃错齿内排屑深孔钻是将相错的刀齿分别置于钻头两排屑槽的两侧，径向错齿排列有3~7个刀齿（小直径钻头去小值），各到齿间相错且留有少量搭接量，周围上还分布两个导向块，刀体与钻杆用方牙螺纹连接。

 这种结构的深孔钻，由于切削刃错齿排列，故能够实现完全分屑，加之磨有断屑台，容易形成“C”形切屑，有利于切屑的顺利排出。钻头的刀片布置比较合理，可以使径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，钻孔直线度比较好。由于错齿分屑，切削力机扭矩都比较小，切削变形小，产生的切削热较少，而且可以根据各刀齿不同的切削状态，合理地选用不用材质的硬质合金刀片。

经过试验证明，多刃错齿内排屑深孔钻与单刃内排屑深孔钻相比，切削力、切削扭矩可减小45%~50%,功率消耗减少20%，刀具耐用度提高35%左右。因此，应用比较广泛。钻孔直径一般为15~180mm，最大可达340mm；钻孔长径比一般为50，最大可至250.加工精度为IT8~IT10级，表面粗糙度R_a为3.2——0.8µm。

对于直径为20~50mm的深孔钻头，一般都采用焊接式多刃错齿机构。当钻头直径小于20mm时，制造的工艺性将成为主要矛盾，为此不仅要考虑合理分屑与稳定的导向，还要考虑工艺因素。通常除采用单刃结构外，还有两种比较合适的结构：1.有2个刀片和1个导向块共3块硬质合金刀片；2.有两个刀片和两个导向块孔4块硬质合金刀片。

直径大于50mm的错齿深孔钻，可有效地采用机夹式结构。目前使用的机夹式结构一般有以下几种：

1.       机夹小刀块可重磨式：适用于ϕ50~ϕ95mm的深孔钻，刀体上装有2个或两个以上的小刀块，硬质合金刀片焊接在小刀块上，每个小刀块由圆柱面定位，用螺钉紧固在钻头刀体上，刀片磨损后可重磨或更换小刀块。刀体上分布有两个固定导向块和一个弹性导向块。弹性导向块的作用是减少钻头在入口处的振动，增加固定导向块与工件孔壁的接触，改善钻头的导向能力，减少孔偏斜。这种结构的深孔钻，制造较为容易、刃磨和重磨方便，是一种比较简单。实用的机夹式内排屑深孔钻。

2.       杠杆压紧式可转位深孔钻：适用于孔径50~120mm的深孔加工。根据3个切削刃所处的位置不同，一般外齿用杠杆式，中间齿用偏心是，内齿采用杠销式。导向块采用斜楔式，磨损后可重磨更换。在切削速度V=106m/min，进给速度V_f为60~80mm/min的条件下，这种钻头仍能正常工作，证实刀片的夹紧是牢固的。

3.       T-MAX机夹可转位深孔钻，它是瑞典山特维克公司生产的一种内排屑深孔钻。钻头的直径范围为65！180mm，钻孔长径比可达100.该钻头的刀体为高强度钢并经调质处理，根据钻头直径大小错齿布置3~5块刀片，有沉头螺钉压紧在大哦酷开的刀片槽内。刀片均为精制刀片，定位刀槽也十分准确保证了刀片的转位、定位及尺寸精度，是各刀片能准确地保证各自的相互位置精度及最佳的切削位置，发挥它良好的切削性能。在外齿刀块的后部加有一减振块，起减振稳定的钻削的作用；导向块是由2块硬质合金刀片焊接在一个导向座上，导向座的底面为平面，并由螺钉和弹簧压紧在刀体上。游湖导向座机定位槽的制造精度高，配合良好，可以保证钻头的孔径尺寸精度。这种钻头的加工精度一般为IT9~IT10级，孔的表面粗糙度R_a为3.2~1.6µm。