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东莞深孔钻加工厂为你介绍多刃错齿内排屑深孔钻的刀齿机导向块


 

1.    切屑齿的切削状态分析

钻头上的外齿,中心齿、中间齿,由于所处的位置和工作状况不同,起各齿的切削状况也各不相同。

(1)    中心齿在几个刀齿中,它的切削条件最差,刀齿的气血力最大,挤压,最为严重,卷屑、断屑困难,容易断齿,因此,应减小中心齿内刃的前角和刃倾角(为负值),增强内刃的强度。应缩短中心齿与其他刀齿的轴向距离,以便加强切削的稳定性,减轻中心齿的切削负荷。

(2)    中间齿的切削速度高于中心齿而低于外齿,切削条件较中心齿要好,但由于刀齿突出刀体较多,刃口的左右两侧又磨有侧后角,刀齿强度较低,容易崩刀。刃磨中间齿是,只要它高于中心齿与外齿的锥面既可,中间齿的宽度不宜过宽,可以适当增加中间齿的数量,以便减小切削宽度,减小切削扭矩和切削变形等。

(3)    外齿的气血速度和扭矩都是最大的,它是加工孔壁质量好坏的关键齿。为保护外齿,必须让径向合力压向导向块,使之紧贴孔壁,稳定钻削,加强导向作用。反之,若径向合力压向外齿,不仅容易打刀,而且容易将孔钻偏。为加强导向,外齿导向块可磨出很小倒锥或不磨倒锥。为保证外齿的强度,外齿的福切削人应磨有棱带。

2.    切削齿的负荷分配

为合理分配各刀齿的切削负荷,应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配刀齿的宽度。对于直径小于15mm的钻头,可采用单齿结构;对于直径为15~25mm的钻头可以选用两刀齿结构;对于直径大于25mm的钻头,则选择3个或3个以上的刀齿。各刀齿所占钻头半径的比例大致如下表:

 

1.    个切削齿材质的选择

根据各刀齿所受的负荷及切削状态选择器刀片材料。对于中心齿,所受的轴向力较大,挤压、摩擦严重,切削条件恶劣,因此,应考虑选用抗弯强度高。坑冲击性好的YG类或YT5硬质合金刀片。而外齿和中间齿,由于切削速度加中心齿高,应选用红硬性好。耐磨性高的刀片。

2.    导向块

在外齿和中心齿的对面刀体上,布置有两块导向块,有事为了减振,在外齿之后设计了一个弹性导向块,导向块的分布原则是要求径向合力作用在两导向块之间。作用在各个导向块上单位面积的压力样最小,并且最好两块导向块的压力相等,以保证稳定的切削导向块的磨损均匀。

导向块不宜太短,太短的导向块起不了导向作用。导向块太长,不仅浪费硬质合金而且造成摩擦扭矩增大,容易打刀。对于单刃内排屑深孔钻,导向块长度L为(0.5~1d0d0为钻头直径);对于多刃错齿深孔钻,起导向块长度可以取短些,一般不大于15mm。导向块的宽度一部破话导向块与工件之间的的润滑油膜我原则,保证导向块与孔壁始终处于滑动摩擦状态,一般取导向块的的宽度B为(0.1~0.2d0d0为钻头直径)。导向块必须倒棱,以利于油膜的形成。

导向块的材料要注意选择与工件材料亲和性小,耐磨性高。韧性好的硬质合金材料。一般加工脆性材料及钛合金材料时选YG8;加工钢件是选YT5.YT15.YW1YT798的硬质合金材料。

 

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