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东莞深孔钻加工厂为您介绍单刃内排屑深孔钻


 

 单刃内排屑深孔钻钻头的切削部分主要有内刃、外刃、钻尖、导向块以及排屑孔组成。从刃形的结构上看,其刃形和切削过程与枪钻相似,但切屑从深孔钻内部排屑孔中排出。钻头圆周围上布置有两个导向块,切削刃一般磨有两个或更多的分屑台阶。由于冷却液和切屑的排出都集中从一个排屑口进入钻杆,就相对保证了冷却液的流量和压力,有利于排屑。与多刃错齿内排屑深孔钻相比,所受的径向力机扭矩较大,导向块的磨损较严重,所需的功率较大,因此一般只适用于中小直径的深孔加工。

  单刃内排屑深孔钻结构简单,制造容易,刃磨及重磨方便,它所使用的孔径范围为6~65mm,长径比可达100,最大可达250;加工精度达IT8~IT10级,孔表面粗糙度Ra0.8~3.2µm

 对于直径为6~12mm的小直径内排屑深孔钻,为便于刀块的制造与焊接,可以将硬质合金刀块做成 T”形整体,焊在空心钢管上,“T”型刀块的主刃与导向块连成一体;也可采用两块硬质合金分别焊在钻杆上,形成切削刃和导向块。

 直径d0<50mm的单刃内排屑深孔钻,常采用焊接时结构,其小道块由螺钉紧固与答题上,每次重磨是可用调整螺钉径小刀块想前移出,由于小刀块的定位凸台也刀体轴线倾斜为2度,因而可以保证钻头重磨时的圆周尺寸。导向块可焊接在刀体上,或采用导向座形式(导向块焊接在底座上)楔入或用螺钉嵌在刀体上。钻头与钻杆用多头方牙螺纹连接。

单刃内排屑深孔钻仅有一个排屑口,为便于分屑和排屑,必须将切削刃磨成分屑阶梯刃。钻头直径越大,分屑阶梯刃的数量就越多,刃磨工作量及难度也越大;钻头焊接后的残余应大,容易昌盛焊接缺陷。对于较大直径的单刃内排屑深孔钻,由于采用整体式刀片结构,不仅硬质合金耗量大,而且不能针对,刀刃各处的具体切削状态,合理选择刀片材料。单刃钻头的径向力机扭矩较大,容易产生打刀及钮钻现象,而且导向块所受的压力也较大,容易磨损。

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