深孔滚压加工，通常用于孔径为ϕ50-ϕ150mm，孔深为600-2000mm，表面粗糙度R_a为0.2-0.1µm的精密深孔的加工，采用深孔滚压来代替珩磨，生产效率可提高6倍以上。

深孔滚压工具的滚压元件一般采用圆锥形滚柱，滚柱用GCr15刚制造。滚柱前端磨有r=2mm的圆弧，与锥面光滑连接，锥面斜角为45^°。滚柱装在滚压工具的隔环中与具有0°30′斜角的锥度衬套相接触。滚柱表面与加工表面之间的夹角为1°左右。这样，即保证了滚柱与工件之间有一定的接触长度，又避免了接触长度过长。

圆锥形滚柱数量根据孔径尺寸大小确定，一般取4-8个。滚柱外径尺寸必须一致，误差控制在0.05以内。滚压接触面随滚柱数量的增加而增大，增大后可以提高进给连和滚压效率。

深孔滚压工具的结构，从单列多滚子刚性结构发展到多列滚子刚性结构。这种深孔滚压工具的滚压元件，排成两列以上，第一列滚柱完成预加工，第二列和以后各列滚柱完成终加工。也就是说，一次行程兼做两次或两次以上行程的工作，是塑性变形条件的到了改善。由于变形功分担在较多的滚压元件上，提高了滚压效率。

镗削与滚压复合加工是深孔滚压的又一种方法，可以采用镗—滚压、镗—铰——滚压、镗-镗-铰-滚压的复合加工。按其进给方式分为拉镗滚和退镗滚两种。拉镗滚对撑杆刚性和机床精度要求较低，适用于孔长径比大的情况；退镗滚操作简便，适应于大批量生产、

二、典型深孔滚压工具

由于滚珠式和圆柱式滚压工具存在滚压质量稳定性差，且滚压工具寿命低等缺陷，因此深孔滚压加工通常采用滚柱为滚压头的滚压元件，常见的有单排圆锥滚柱滚压头和双排圆锥滚柱滚压头。

1.   单排圆锥滚柱滚压头

其结构为松开滚压头两端的压紧螺母、紧固螺钉和调节调整圈，再调节调整套既可在轴向移动，是轴承推动滚柱、顶杆和柱架在内套的外锥面上移动，调整圆周分布滚柱到所需的滚压尺寸，在旋动前段的压紧螺母，迫使前轴承及挡圈压紧滚柱。滚压完毕后，重新松开压紧螺母，该滚压工具就能快速退回。

由于采用单排圆锥滚柱作为滚压元件，故结构较简单，但为了保证加工表面粗糙度的要求，进给量必须小，或增加行程次数，所以生产效率较低

2.   双排圆锥滚柱滚压头

在大批量生产中，为了最大限度地提高生产率，常采用双排圆锥滚柱滚压头，其优点是，再一次行程中两排滚柱同事对孔壁进行两次滚压进给量大，生产率高，根据预孔直径尺寸和加工表面粗糙度要求，可任意调节滚压余量，特别事业孔壁薄又不均匀的情况；滚柱支承套有压痕后可多次修磨，寿命长，滚柱更换简单方便，调节直径准确可靠。其缺点是结构复杂，制造麻烦，成本高，笨重，装修不方便，自重下垂易使钻杆发生弯变形。

3.   深孔复合滚压工具

深孔复合滚压加工的特点是把镗和滚压工序结合并在一起进行，利用滚压过程中所产生的切削力，是镗削更加平稳。可适当增加滚柱的列数至2-7列，其优点是工序集中，辅助时间短，生产效率高

切入时，导向套起支承、导向作用，滚压直径d₅与导向套孔径d₆的过盈量约为0.3-0.05mm，当复合滚镗头全部进入工件后，则滚压部分除起支承和稳定镗削及铰孔切削的作用外，并起到精整孔形和压光表面的作用。可见镗、铰和滚压三者的工作过程密切联系，它们的工作状态都将影响到最终的加工精度和表面粗糙度。