​在专业深孔钻加工中长出现的问题有钻孔偏斜、导向套磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：

      1、加强导向以减小钻孔偏斜。

      2、适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

      3、改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。

      4、提高导向块或引导孔的精度，加强导向作用。

      5、控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。

      6、在深孔钻加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的尺寸精度。

      7、在进行深孔钻加工时，应保证足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。​