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深孔钻加工常见的问题、原因以及改进措施

文章出处:新闻中心 责任编辑:东莞市清溪得钻专用机械设备加工厂 发表时间:2019-09-02
  

深孔钻加工过程中,经常出现被加工尺寸精度、表面质量以及刀具寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前及待解决的问题,下面总结了深孔钻加工中常见的问题及解决措施。

圆棒深孔加工

深孔钻加工车间

一、如何提高钻孔的表面质量

1.切削速度低,容易产生积屑瘤,影响工件表面质量,应适当提高切削速度;
2.切削油温度严格控制,可以适当增大邮箱容积,改善过滤精度,应小于40um;
3.及时更换导向块;
4.稳定可靠的工件夹持;

5.提高刀杆刚性,调整刀杆支撑架。


二、如何改善排屑防止切屑堵塞

1.检查油泵,检查切削液的流量和压力
2.检查钻头是否有崩刃现象;

3.检查断屑有效。


三、如何加工十字交叉孔
加工十字交叉孔时,加长钻头导向,减少导向套间隙。可以使加工稳定。


四、孔的偏移

1.调整工件和机床,使其对中
2.更换钻套,减少间隙
3.增强钻杆刚性


五、刀片寿命短和崩刃

1.提高切削速度和进给量
2.机床与工件调整对中

3.选择合理的切削液


六、孔径过大超差
1.检查刀具直接尺寸
2.减少钻套间隙


七、孔壁出现螺旋沟槽

1.更换钻套减小钻套间隙
2.更换导向条
3.选择合理切削液


八、出现喇叭孔

1.减少钻套间隙

2.调整钻头中心高


总结:实际操作深孔钻机床不是很难,只需要大家把这些问题解决了,把深孔钻理论弄懂,钻头研磨按标准化,这样钻出来的孔绝对是没有问题的,这样大大的提高了生产效率。


模具深孔加工

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