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深孔钻加工系统中的常用装置


深孔钻加工系统与普通车削或铣削系统的不同之处除了冷却润滑系统外,还有授油器、联结器和中心架等:

1.授油器

      授油器的功用是正确引导钻头并向切削区供给告诉冷却液。授油器一般分为不旋转式授油器和旋转式授油器两种:

  (1)不旋转式授油器

     不旋转式授油器是由支架1、前密封圈2、导向套3、伸缩轴4、手轮5、支承螺母6、后密封圈7等组成。支架1可严机床导轨移动并固紧。钻孔时,旋转手轮5是伸缩轴4靠向工件表面,将前密封圈贴紧于工件表面上。压力油通过伸缩轴进入,经由钻头体与导向套3形成的环形缝隙进入切削区,冷却润滑钻头。后密封圈6是为了防止压力油从钻杆漏出而设置的。钻头进入工件时,有导向套3引导稳定钻削,当导向套磨损后需及时更换,这种授油器主要用于刀具旋转的深孔加工方式。

 

  (2)旋转式授油器

     旋转式授油器主要用于工件旋转或工件与刀具同事旋转的钻削方式,是最常用的一种授油器。改授油器在头部增加了一个旋转部分,使导向套与工件同事旋转,可以提高刀具如钻石的导向精度。

  (3)微型授油器

    小直径的深孔,空间是受到限制的,微型授油器是由支架、导向套、移动轴、锁紧螺母、密封圈和支承螺母组成的,不用收录用扳手松紧,调整移动轴达到导向、密封和给切削区供油的目的。工作时,松开后锁紧螺母,旋转前锁紧螺母,移动轴后移而脱开工件表面。这种授油器结构简单,占用空间不大。

2、联结器

     联结器的功用是支撑钻杆和排屑管,传递钻削力矩和轴向力。对于喷吸钻系统和DF系统,联结器中还设计有负压轴装置,用于射流流量的调节。

      带负压轴装置的联结器可以做成旋转和不旋转两种形式,分别用于刀具旋转和工件旋转加工方式。旋转式的结构:转轴通过法兰盘与机床主轴链接,并通过钻杆接头,与钻杆链接,代工钻头旋转。不旋转式不许要轴承支承,直接与极限皇进给系统连接。切削液通过仅有喷嘴进入,经由钱锥套和后锥套组成的锥形喷射嘴,射入钻杆内部。向后喷射,形成负压效应。射流间隙依靠调节后锥套5来调整,并用螺帽锁紧。

3、中心架

      中心架是深孔钻削装置中三大部件之一,其主要功能是支撑。扶正旋转的工件,与普通车床中心架的功用相同。但由于深孔加工的零件较重,工件外圆速度比较高。因此,必须使用滚动支承。目前常用的有局部滚动和整体滚动两种形式,分别使用三点支承和四点支承。

      局部滚动式中心架的结构与普通车床中心架结构相同,只是支撑采用了滚动方式,这种中心架的有点四工件装夹方便,其缺点是刚性较差,工件外圆,必须预先车出定位基准,并且找正不太方便。由于深孔钻床没有尾座,采用这类周年架,一般必须在工件端面上车定位锥和授油器导向套上锥面配合定心。

       整体式滚动式中心架适用于中小型深孔加工机床,有轴承、支座、支承套、支承调节螺钉和底板等构成。工件安装在支承套内,调整4个支承螺钉进行工件对中,该中心架具有刚性好,回转精度高,找正方便等优点,但工件的装夹不如局部滚动式中心架方便,需要移动中心架。

 

 

 

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