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深孔加工的类型和特点


 

一、       深孔加工的分类

深孔加工可分为一般深孔加工(钻、镗、铰)、精密深孔加工(珩磨、滚压等)和电深孔加工(电火花、电解等),

1.    按加工的方式分类

(1)    实心钻孔法:毛坯无孔,采用钻削加工出孔的方法,

(2)    镗孔法:已有孔,为提供孔的精度和降低空表面粗糙度采用的方法。

(3)    套料钻孔法:用空心钻头钻孔,加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。

2.    按运动形式分类

(1)    工件旋转,刀具作进给运动。

(2)    工件不动,刀具旋转又作进给运动。

(3)    工件旋转,刀具也做相反方向旋转又作进给运动。

(4)    工件做旋转运动与进给运动,刀具不动,这种形式采用不多。

3.    按排屑方法分类

(1)    外排屑:切屑从刀杆外部排出。外排屑又可分两种方式。

   1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出,切削液从钻杆内,或从钻杆外,或从钻杆内、外同时进入。

   2) 后排屑:切屑沿刀杆外部向后排出,切削液从钻杆内部进入。

(2)    内排屑:切屑从刀杆内部排出,切削液从钻杆外部进入。

4.枪钻系统(冷却、排屑系统)分类

1)枪钻系统

2BTA系统

3)喷吸钻系统

4DF系统

二.深孔加工的特点

深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的,因此具有以下特点:

(1)    不能直接观察到刀具的切削情况。

(2)    切削热不易传散

(3)    切屑不易排出。

(4)    工艺系统刚性差

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