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复杂深孔的高效加工方法


    复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。要高效地获得此类公差很小的孔,需要 高效的加工方法。
深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及 到深孔加工,但应运最泛的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成, 但由专家们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题,也能确保它们在某种程度上以高效率 和无差错为特征予以执行。
    数十年来,深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的高效加工方法,但孔底镗削正成为瓶颈 的趋势开始显现。现在,该加工领域取得成功通常基于混合使用标准和专用刀具元件,这些元件具有设计成 专用深孔加工刀具的经验。这些刀具配有加长的高精度刀柄,并且具有支撑功能和集成式铰刀 ,再结合最新的切削刃槽形和刀片材质以及高效的冷却液和切屑控制,就能在最高的穿透率和 加工安全性下获得高质量的结果。
    在深孔钻削中,1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成,但对于15mm及以上的孔, 一般采用焊接刃钻头,而对于25mm及以上的孔,则采用可转位刀片钻头才能进行非常高效率的 钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了专用刀具的新可能性。深孔超过10倍孔径时,加工出的孔一般认为很深。深孔达300倍径时就需要专门的技术,并 采用单管或双管系统才能进行钻削。 在漫长地加工至这些孔底部的过程中,需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃 才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔和加工。支撑板技术是另一重要领域,在深孔钻削中也至关 重要,现在它作为深孔加工技术的一部份也进展颇大。其中包括适合此领域可提供更高性能的合格刀具。
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