枪钻加工知识
　　深孔枪钻，又叫深孔钻。最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便快捷的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具，刀具，治具工业及油压、空压工业等领域。
　　枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度以及微小的偏差。能够方便的加工各种形式的深孔。在实际应用中，可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。
　　枪钻可以钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等，他将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出精度（IT8-11级）、精直线度（0.16-0.5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6.3-Ra0.8）孔。其钻削线速度达到30-100毫米/分以上。
　　枪钻主要用来钻削小孔直径，范围大于在1.5mm-38mm，钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是最大钻深），高压冷却液通过主轴和钻头中心到达切削部位。 铁屑通过钻头上的V型槽排出。

枪钻使用说明 　
　　1、在使用时，须先选择尺寸适合的导向套，导向套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴须有较高的轴向和径向刚性，导向套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。 　　
　　2、枪钻使用的切削液也很重要,它直接影响到被加工孔的精度。要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。 　
　　3、枪钻钻头磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。须保障正确的几何角度（我们公司提供图纸）和刃尖位置。
BTA加工知识
　　BTA钻孔方式和枪钻的不同在于他的冷却液进入和铁屑排出方式。 BTA是通过授油器将切削油带入到切削部位，然后通过切削油带着铁屑进入钻头和钻杆内孔排出。如果钻大孔的话（40mm以上），BTA钻孔方式是不错的选择。

BTA机床的应用方式

钻孔（直径范围30mm-120mm）	镗孔（直径范围35mm-1200mm）
喷吸钻（特殊机床）	拉镗钻（特殊机床）
套料	刮滚
底部异性	瓶镗